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在線厚度測量—保障質量&生產安全 ——DMR6000
更新時間：2016-03-07 點擊次數：2372次
德國格雷康(GreCon)公司始建于1911年，有著悠久的歷史和厚重的公司文化積淀，是德國工業文明由作坊模式走向跨國經營的一個縮影。公司內至今仍保護完好的世界上*座玻璃幕墻廠房已被認定為世界文化遺產。格雷康公司的研發制造總部位于德國漢諾威，歷經近百年錘煉，目前已擁有美國/英國/中國/法國等分公司。公司一直專注于研發制造用于人造板、家具制造業和其它行業中的氣力輸送、機械輸送和除塵系統中的火災防護裝置─火花探測熄滅系統。
使用DMR 6000的益處  快速和及時識別質量偏差 公差限內的生產控制 沒有新增打磨所需的額外物料 = 減少生產成本 （0.1mm ~ 0.8%物料） 根據生產中的變化性指示可優化的潛能（意外或非意外） 確定測量值以控制壓機 |
 | 系統設計與結構 測厚儀的新型框架設計包含了一個可優化的框架結構，使用碳纖維元件可實現無變形、抗溫測量。設計中考慮了中心追蹤管理實現側向荷載分布優化，有助于提高測量精度。閉合框架設計可保護所有組件免遭周圍環境干擾，例如電纜、空氣導管、測量頭元件和壓縮空氣供應。輥僅在特殊情況下需要變動。開放的維修窗可實現在任何時候優化測量裝置內部 。 接觸式測量可在物料尺寸穩定時實現測量，例如MDF, OSB, 刨花板、皮革、橡膠、樹脂玻璃、絕緣紙板。測量頭的選擇要根據所需測量的物料而定。 | |
 | 測量原理 在所有的測量原理中，自動測定校準系統確保了測量精度的恒定性。接觸式測量是由高精度的精密輥接觸物料，并將厚度變化轉換為傳感器內的垂直移動。通過傳感器探頭內的光學元件獲取測量數據。 測量頭以相對位置成對安裝在板材的上下方，即使在板材彎曲或垂直移動時，也能確保測量的性。為免遭機械損壞，所有的測量頭都配備了一個相對較大的測量輥。此外，上方的測量頭配有特殊的斜向導入口，避免測量系統損壞，例如遇到大的鼓泡時。 CT—框架 為了增強系統的持續可用性，DMR6000配備了CT—框架。通過將CT—框架側邊移出生產線外，任何時候都可對設備進行校準和調整。維護、診斷和修理也可在設備運行時進行。同時，該系統可移動的設計結構，可使設備在出現大鼓泡時停止運行，從而防止測量系統不受損壞。 |
| 測量功能分析（MSA） 生產完成后，格雷康內部在做系統檢測時，檢查了DMR 6000系統的精度和反復精度。根據合成測量結果，可計算統計的質量參數。測量系統安裝調試完成后，操作員可以在任何時候重復這一程序。因此可以隨時對系統進行重復檢查。 用戶體驗良好、操作簡單、堅固& 集成自我診斷技術和該系統的設計結構確保了其高度可用性、操作安全性，尤其是持續恒定的質量測量。操作員可以高度信任和接受該系統。MSA確保為顯示信息建立了一個可靠的優化和監測生產工藝的基礎。 |
 | 記憶定位 直至測量完成，測量頭一直保持在上一次測量后的位置上。這減少了板材兩邊和測量頭的機械負荷而延長了測值傳感器的壽命，同時也減少了測量系統壓縮空氣的消耗量。即使壓縮空氣耗完時，測量頭也保持在上一次測量后的位置上。 結合使用其它測量系統 因為厚度測量儀屬于模塊系統，所以可以在任何時候改變測量需求。根據積木原理，此測厚儀可以與超聲波測量系統UPU 6000和原木測量儀結合使用，以保證質量安全。這種結合是在連續壓機之后安裝使用。 測定校準 在所有的測量原理中，自動測定校準系統確保了測量精度的恒定性。為此，測量頭一起運行和測量。使用CT—框架測量厚度，測定校準在生產線之外完成。這便實現了薄板生產的不間斷性。 應用
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